Строительный калейдоскоп

Перед ремонтом пола, надо тщательно осмотреть его основание. Вы так сможете приблизительно вычислить расход материалов, конструкцию пола, а также время проведения и объемы работ. А я расскажу о некоторых приемах.
Состояние основания пола определяют по таким критериями как прочность поверхностного слоя, ровность, наличие трещин и других дефектов, а также влажность и пористость.
В нашей стране по сей день эксплуатируется много зданий, имеющих деревянные перекрытия. Через 30-50 лет после окончания строительства перекрытия требуют усиления, а нередко и полной замены.
Одним из методов усиления перекрытий из дерева является монтаж металлических накладок с устройствами шумо- и теплоизоляции, сделанных из напыляемых полиуретанов.
Перекрытия, которые следует укрепить, освобождают от половых покрытий и удаляют слой теплоизоляции из засыпки. Затем производятся работы по монтажу укрепляющих элементов - металлических накладок. Собственно накладки изготавливаются в виде пластин толщиной от 3 до 5 миллиметров, шириной 100-150 миллиметров и диаметром 6 мм.
Установив накладки вы можете начать нанесение изоляции из полиуретана. Изоляция наносится напылением или набрызгом жидких компонентов полиуретана на накладки и балки. Жидкие компоненты в течение короткого промежутка времени (до 10 секунд) вспениваясь, взаимодействуют друг с другом, давая жесткий полиуретан. Для того, чтобы осуществить напыление изоляции вам потребуется приобрести особый пистолет-распылитель.
Один ход пистолета по основе формирует изоляционный слой толщиной лишь не более 10-15 мм, значит для образования необходимой толщины слоя вам надо будет не единожды пройтись распылителем по одному и тому же месту.
Теплоизоляционный слой, сделанный таким способом, как будто «обволакивает» элементы перекрытия, соединяя их в единую конструкцию. Это возможно по той причине, что собственно полиуретан обладает высоким уровнем адгезии по отношению практически ко всем строительным материалам, а также высокую прочность на сжатие. Полиуретан, в результате, выполняет роль не только изоляционного, но и строительного материала.

Свойства пробки как термо- и шумоизолятора известны и высоко ценятся с давних времен.

Сегодня пробка находит все большее применение в строительной индустрии, автомобильной промышленности, в звукозаписывающих студиях и кинотеатрах, рефрижераторных установках, для производства спасательных жилетов, обуви. Техническая пробка выпускается в пластинах или рулонах разной толщины и не имеет декоративного шпона. Размеры рулона 10м х 1м (толщина 1,2,3,4,6мм), размеры пластины 1м х 0,5м ( толщина 2,3,4,6 и 10мм).

Этот 100% натуральный экологически чистый материал обладает ценными свойствами: достаточной прочностью, малои теплопроводностью, высокими звукоизоляционными и диэлектрическими свойствами, стойкостью к воздействию влаги, насекомых и грызунов, не горючестью, снижению уровня шума (пробку даже считают символом тишины и покоя).

Она не теряет своих свойств и линейных размеров при изменении атмосферных параметров температуры, влажности и т.д. в течение длительного времени.

Благодаря своим природным амортизационным свойствам пробка хорошо зарекомендовала себя как антисейсмический материал, препятствующий распространению вибрации. Этим продиктовано другое направление использования этого продукта в качестве специфической «подушки» под станины станков, различного тяжелого оборудования и электрогенераторов. Толщина слоя пробки для этих целей определяется в каждом отдельно взятом случае.
Очень часто техническая пробка применяется в качестве подложки под ламинированные и плавающие полы, паркет, линолеум, ковровые и виниловые покрытия, керамические плиты, натуральный камень. К основным преимуществам использования так называемой «подложки» относится ее тепло- и звукоизоляционные свойства.

Как и рулоны изоляционной пробки, так и изоляционные пластины обладают одинаковыми характеристиками, своиствами. Используются внутри помещений как утеплитель для стен, так и в качестве подложки для полов.

Плотность 220 кг/м3

Теплопроводность 0,042 ккал. м/м2 0С. ч.

Шумопоглащение снижение уровня шумов при укладке на железобетон толщиной 10 см около 50 дБ при частотах от 1600 до 4000 Гц.

Огнестойкость (ASTM-C-209): М3, горит с трудом, не выделяет токсичных газов

Сжатие и восстановление при нагрузке 7 кг/см2: начальное – 10%, остаточное – 1,3% (по истечении 1 часа).

Прочность на разрыв около 2 кг/см2.

Дезагломерация не распадается свыше 3 часов в кипящей воде.